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交流变频器在机立窑卸料系统上的应用鞋底模具抛光加工专业助剂膜片铣齿机Frc

发布时间:2023-11-29 19:07:36 阅读: 来源:测距仪厂家
交流变频器在机立窑卸料系统上的应用鞋底模具抛光加工专业助剂膜片铣齿机Frc

交流变频器在机立窑卸料系统上的应用

机立窑卸料调速系统的好坏直接影响到卸料设备的使用寿命、产品产质量。该设备多采用滑差调速电动机系统。水泥厂环境恶劣、粉尘大,滑差电动机调速系统的磁芯损坏严重,维修费用高,能耗大,不能在低速下运行。由于机立窑卸料系统负载的特殊性,起动力矩大,需要较大的起动电流,而且低速运行时系统不稳定。我厂技术人员经过半年多的认真分析研究,确定在Φ3m×11m立窑卸料上采用交流变频调速。经试验,获得成功,现已正常运转数月。

1 立窑卸料采用变频调速的特点

1)交流变频器在立窑卸料上应用的试验过程中,我们发现变频器控制电动机驱动减速器带动立窑塔体转动过程中,开始克服塔体与熟料的阻力零速起动时,驱动转矩并不大,随着频率增大到15~20Hz,变频器输出电流达到最大值,是正常运转的3~4倍。这就说明刚开始起动时,立窑内的物料是静止的,窑内熟料的压力全在塔体上,2、经济性: 从之前和目前的情况看经过一段时间的加速,物料由静态变为动态,当加速到15~20Hz时,窑内物料全部松动,变频器继续加速,其输出电流减小,而且还可随时改变电动机运转方向,操作灵活方便。

2)立窑卸料这种负载特点,使变频器及电动机功率的选择较复杂,功率选择过大,起动虽没有问题,但正常运转出现大马拉小车的现象,能耗加大,一次性投资大。功率选择小些适用于正常运行,效率高,投资小,但不能正常起动。为了解决这一矛盾,就需要根据不同的负载,不同的起动要求,自动修正系统参数。在起动过程中,随着负载的不断加大,增加起动转矩,满足生产要求。

3)通过多方考察及选型比较确定如下方案:选用功率为22kW,6极交流电动机,AB公司的ACS400变频器,功率为2.2~37kW。通过调试、试验,电动机改为18.5kW,4极,更适合生产要求。采用直流变送器提供4~20mA速度设置信号,可远程控制变频器的输出频率,我厂信号传输但是距离为40m,使用普通电缆,尚未发现干扰问题。

4)电动机起动无冲击,运行平稳,调速范围宽

原滑差电动机调速系统不能在很低的酒包装转速下运行,滑差电动机最低转速为80r/min,起动过程设备振动大。使用变频器标准电缆后,电动机起动平稳,减少了对设备的冲击,系统设备故障率低,同时,变频调速范围宽,可满清扫车足生产工艺对卸料速度的要求,为稳定熟料产质量创造了必要的条件。

5)立窑卸料正常运行测试参数

变频器设置速度(频率):30Hz;

变频器输出有功电流:19~25A;

变频器输出磁场电流:20~23A;

变频器输出电流:30~35A;

变频器输出电压:260V;

变频器输出有效功率:10~12kW。

2 使用效果

变频器使用数月来,没有发生过任何故障,大大减少了工作量和维修费用,节能效果非常显著,电动机正常运行在500r/min(正常范围为200~900r/min),设置频率为31Hz,电流为22A,电压为260V。比原来使用滑差电动机节电在40%~50%,同时每年节省滑差电动机修理费用2~3万元。间接经济效益更为可观,长时期的稳定运行,减小了因故障停机造成的损失,使熟料产量有所增加,熟料质量有一定的提高。

使用变频器前后产焊线质量及电耗培养发展1批科技含量高、自主品牌响、市场竞争力强、综合效益好的骨干企业对比见表1。

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