中国包装印刷业发展研究

中国包装印刷业发展研究

包装印刷是印刷领域里的一个分支，它伴随着轻纺，医药，卷烟，食品等工业的发展而不断发展，并已成为一个独立的门类。随着科学技术的发展，各项技术应用于包装印刷之中，促进了中国包装印刷业的迅速发展。譬如计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM），商标电码制作，无软片雕刻系统，电脑直接制版技术（CTP），柔性版印刷技术、激光模切、高效多功能自动糊盒机等。针对这些发展现状，找准存在的问题，提出合理化的建议，对印刷业的积极健康发展有着重要的意义。

中国包装印刷业发展存在的问题

1，中国包装印刷水平还比较落后

目前，中国的制版印刷、印后处理、设备等还处于国际2O世纪8O年代中后期的水平，特别是计算机技术在包装印刷领域的应用相对落后。主要表现在国内许多包装企业仍采用传统的手工设计、制版及加工工艺。如有些企业在设计纸盒盒片结构时基本是采用类比法，既无标准，又无设计依据，往往造成结构不合理，使用自动糊盒时易出现废品，在绘制盒片结构图，印刷轮廓图，模切版排料图，背衬加工轮廓图及纸盒装潢设计时，多采用手工重复绘图，周期长、效果差，费用高、产品质量达不到高档印刷的要求。

2，东西部印刷业发展差距明显

由于中国经济发展不平衡，形成中国包装印刷业发展不平衡，东西部存在相当大的差距。包装印刷企业主要集中在长三角、珠三角等沿海地区，而西部地区则比较落后，粤，闽、浙、沪、苏四省一市的包装印刷总产值约330亿元，约占中国包装印刷业的41，3％，而西部地区I2个省市区包装印刷总产值约为7 2亿元，占中国包装印刷产值总量的9％左右。两者相比，东南部五省市的包装印刷产值是西部陕西、甘肃、宁夏，青海，内蒙，新疆、四川，重庆，西藏，广西，云南、贵州等1 2个省，市、自治区的近5倍，说明西部包装印刷业发展较东南部滞后。东西部差距不仅反映在产值上，还反映在技术，装备、人才、管理、质量，经营理念等诸多方面。

3，包装印刷产品同质性较为严重

主要表现在大部分生产企业规模小，产业集中度低，难以形成规模经济，产品单一、技术力量薄弱、人才匮乏、管理水平落后等问题。生产出的产品质量低、数量少、雷同现象较严重。

4，包装印刷业人才匮乏

包装印刷业多是从小作坊生产方式中脱胎出来的，因此从业人员中受过高等教育与具有中级以上技术职称比例大大低于机械 化工 电子、汽车等行业。许多企业特别是中小民营企业，不愿在人才培训上投资，生怕培训后员工跳槽，投资无回报。因此采取只使用、不培训竭泽而渔的用人办法。这大大制约了印刷产业人员整体素质的提高，形成印刷业专业人才匮乏的局面。目前，中国虽然有包装工程学院和印刷院校，每年都培养了一批专业技术人员进入这一行业，但因包装工程与印刷院校专业课程设置的时间并不很长，其合理性、实用性、专业性尚有进口价格相较国产的高出近50%待逐步完善。

5，包装印刷精制产品生产能力不足，一般产品生产能力过剩

按包装印刷产品质量的国家标准，包装印刷产品可划分精制产品与一般产品，目前能按精制产品标准生产的包装印刷产品的比例并不高，只占40％左右，这主要受到机械设备、员工技术素质、管理水平等诸多因素的影响与制约。譬如贵州、云南、四川等地拥有丰富的土特产资源，但缺少与之配套的精制包装印刷产品，因此造成每年都有十分可观的包装印刷业务外流，阻碍了本地区精制产品生产能力的培育和印刷水平的提高，这更加剧了本地区精制产品生产能力与产品包装需求之间的矛盾。

6，过度包装侵犯了消费者的权益

近年来，许多企业大量的精力不是花在提高产品质量上，而是一味地追逐”上档次”、”上品位”的包装上，无节制的攀比，不仅损害了消费者的利益，而且也不利于社会生产力的发展。过度包装造成了产品成本上升，又被商家转嫁到消费者身上。譬如，每年的中秋，人人都要吃月饼。很多企业生产的月饼，散装的分4元、6元、10元三档，可同样的月饼分别装进纸盒 木盒、铁盒、竹编花篮后，转眼就变成了40元、60元、100元一盒。

7，印刷油墨对人体的伤害较重

油墨中的主要污染物是有机挥发物(Volatile OrganicCompounds)，是一些能与阳光、臭氧层中的氧化氮发生反应的有机化学物，挥发到臭氧中的VOC，与灰尘中细微尘埃粒子和其他物质结合，会形成灰雾，刺激人体肺部，对动植物等各种生物健康带来负面影响。印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇，丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。

8，水体污染较严重

凹版印刷中产生的水体污染，主要来自制版过程中使用的腐蚀液及重金属的电镀废液等无机物，照相胶片及胶印印版显影冲洗废液中含有的有机物，大多未经有效处稳固的基础或工作台上正确安装理就直接排放到江河湖海，是造成水体污染的重要原因之一，同时也会污染土壤，并在土壤中富集。因此，在一些地方出现了不支持印刷业发展的情况。

中国包装印刷业发展的趋势

笔者认为，中国包装印刷将趋向”四化”。

1，包装印刷规模化

未来的包装业将成为发展最快的行业，将以20％的速度发展，形成规模化和全球化。速度与系统的灵活性将成为以后选择包装印刷设备的主要标准。系统的集成化，单一功能的EP80设备无法面对激烈的竞争，而集成化的系统将实现多功能操作，譬如填充、包封及贴标签等。单元结构的设计将会向将这些方向发展，这就促进了包装走向规模化。

2，包装技术数字化

近年来，随着数字技术迅猛发展，数字化在EP80中不断的被使用。譬如，美国的mailwell印刷公司采用了海德堡公司的包装与标签设计生产系统专门为各种品牌的酒类产品，食品、饮料以及其他产品制作产品标签。其活件可以进行必要的RIP处理、陷印处理，能够很好地完成全数字化拼版，是包装标签印刷企业数字化技术方面的开路先锋。又如，美国亚特兰大的大型包装印刷公司Printpack-直在不断购置数字化印前设备，包括电脑直接制版机，目前数字化作业程度已达到85％～95％。电脑直接印刷交货时间短，EP80成本低。这已证明，包装技术数字化是发展的大趋势。

3，包装印刷的两极化

印刷市场的竞争愈演愈烈 市场竞争，优胜劣汰，不以人的意志为转移。有规模有实力的大型印刷企业，面广量大的中小型印刷企业，都面临新的机遇和挑战。特别是外来资金的投入，使得这种挑战更加严峻。有竞争能力的企业，越来越好，没有竞争能力的企业 越来越贫困 形成两极分化。

4，包装印刷技术多元化

21世纪是多元化的时代，中国的包装印刷技术发展也趋向多元化。随着产品经济和科学技术的发展，平、凸，凹等印刷工艺和特种印刷工艺都会有所发展 不同印刷工艺特色和适印范围也不相同 它们会长期并存 互相补充，各自在包装印刷中占有一席之地。

①平版印刷仍将保持主力军地位

平版印刷制版简单，版材轻便，上版迅速，能快速生产质量好、套印准确的大幅面彩色印刷品 特别适用于印刷图文并茂的产品。

② 凸版印刷技术将有突破

凸版印刷是中国传统的印刷工艺，技术基础好、投资少、上马快，适应小批量小幅面、特殊规格品种的包装印刷 对纸张、油墨材料要求不苛刻，可以较大幅度调节印刷压力和控制墨量 使印刷质量达到较为理想的程度 适用范围广。

⑨ 柔版印刷使用广

柔版印刷由于采用以醇类为主要溶剂的挥发干燥型油墨、轻压印刷方式 其承印材料广泛 特别适合包装印刷。柔性版印刷设备通常采用卷筒型材料 可完成从单、双面印刷到上光、覆膜、烫金、模切、排废，收卷或分切等印后连续作业 大大缩短了印刷周期 降低了成本。

④凹版印刷仍将稳步发展

凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少 能在各种承印材料上获得最佳效果的印刷品。凹印质量好、配套器材完善 在大批量印刷方面具有广泛的市场。在中国 凹版印刷未形成规模生产 简单产品占了主要地位。近些年 随着国外先进的多色凹印机及电子雕刻、制版设备的引进 传统的凹版工艺有了根本的改变开始大量应用于塑料薄膜及烟盒包装的印刷 形成了一定的规模。

⑤丝印刷将更加活跃

作为孔版印刷的代表，丝印刷在中国一直是以作坊生产方式为主，并被认为只能生产线条、大色块产品而登不上大雅之堂。在技术革命的今天，现代化的丝印刷设备，材料和工艺，已为丝印刷工艺注入了新生命力。虽然丝印工艺存在诸多不足，但它也因具有其他印刷方式所不具备的一些优点而活跃于各行各业。随着应用领域不断扩大，丝印刷越来越被人们所重视，被人们称为除了空气和水以外什么都能印的万能印刷方式。

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1，增强科技在包装印刷中的应用

增强纸盒CAD／CAM技术的开发应用 纸制品包装在各类包装中占有重要地位 特别是彩印纸盒包装的应用非常广泛。因此 中国包装印刷要逐步完善CAD／CAM系统 增强创新能力 可在设计包装盒的结构和图案时，方便地用计算机选择包装材料、瓦楞纸型、外观尺寸和款式设计和处理纸盒盒片结构、排料方案、印刷装潢图案 绘制背衬加工轮廓图、盒片排料模切图。然后 系统可根据设计结果控制相关设备自动进行制作加工。中国虽然在这一方面已有一定的基础 可还远不适应发展的需要 应进一步加强开发应用。

2，积极发展柔印印刷

柔印已发展为一种成熟的印刷工艺 目前在欧美已非常发达。美国印刷业中 柔版印刷所占比例不断上升已成为仅次于胶印的第二大印刷方式。美国柔印的发展主要集中在包装领域 约占包装印刷的70％ 。欧洲各国柔印也有较大发展。中国的柔性版印刷应用的时间还不算长 但势头很