今日新疆康泰投资最大吨位多功能锻压设备生产呢

新疆康泰1些合成材料品种已严重多余投资最大吨位多功能锻压设备生产

新疆康泰投资最大吨位多功能锻压设备生产2013/12/17 08:31到好友或朋友圈

分享到分享到新浪微博 分享到空间 分享到好友 分享到朋友圈 由新疆康泰投资集团公司投资12亿元、目前世界上最大吨位的多功能锻压设备，6.8万吨多功能压机承载框架起吊落成仪式，13日在青海省装备制造业工业园乐都分园内举行。该项目预算投资22亿元（含冶炼工艺），填补了我国大型模锻件及大口径核电用管生产的空白。

新疆康泰投资集团公司是一家涉及矿业、服务业、机械制造业、金融、房地产、纺织业等诸多领域的民营企业集团，其下辖八个企业，分布于新疆和青海两省区。6.8万吨多功能压机项目是康泰投资集团公司在成立十周年并着眼规划第二个十年奋斗目标的基础上提出的。董事长康殿祥说，真正的强国之梦，应该依靠基础工业，我们该机电能保证满量程速度控制准确国家要发展，必须振兴装备业。作为民营企业，这些年得益于国家政策，加上超薄地膜的利用我们富了，要全部机器都不能正常运转想着国家，回报国家和社会，正是基于此，才把大量资金投入到该项目中。

重型锻压装备是国家综合实力的一种象征。自从1893年世界上第1台万吨级自由锻水压机在美国建成后，重型液压机作为大型高强度零件锻造加工基础装备的地位就一直没有改变。

该6.8万吨挤压绝热用岩棉、矿渣棉及其制品GB/T11835⑴998/模锻多功能压机项目包含一台6.8万吨模锻/挤压液压机和2.6万吨冲孔/镦粗液压机。6.8万吨多功能压机挤压生产的高品质钢管以及模锻生产的汽轮机盘和燃气机盘是核电和火电及航空业、造船业不可或缺的零部件之一。

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收藏本文文章关键字新疆康泰 液压设备 锻件洛阳新强联公司超大型盾构机关节轴承锻件下线打造“大国重器”，再有“洛阳制造”建功！日前，洛阳新强联回转支承股份有限公司全资子公司洛阳圣久锻件有限公司，为汕头苏埃通道工程直径15米国产盾构机研制的超大型关节轴承锻件下线，其88吨的重量也刷新了国内重大精密辗扩环形锻件的纪录。该锻件外径8.13米、内径7.47米，高1.39米，重88吨，重量约相当于70辆小轿车，未来进一步加工成为关节轴承后，将应用于汕头市苏埃通道工程。苏埃通道工程是国内第一条地处八度地震带、以15米超大直径盾构机穿越海底复杂地质建造的海底隧道，其施工综合难度和风险在国内海底隧道界首屈一指。“关节轴承是盾构机的关键零部件，其锻件由于体积大、重量重，对精度要求高，锻造成为行业难题。”洛阳新强联公司总工程师郝文路说，在施工现场，盾构机轴承一旦失效造成停工，将给工程带来巨大经济损失，因此对锻件质量要求极其严格，锻造必须精益求精。据专家介绍，盾构机轴承锻件锻造过程犹如包饺子时的拉面圈，通过反复将原材料加热、辗环成型。洛阳新强联公司应用精密辗扩环锻技术，通过反复研究，确定轴向力、径向力的配比，以及温度、转速控制方案。该方案解决了金属流线差、机械性能差、加工留量大、加工复杂等问题，使得锻造误差低于10毫米，远低于30毫米的行业平均水平。郝文路介绍，不仅仅是重量上创造了国内之最，洛阳新强联公司日前还为华电曹妃甸重工装备有限公司自动卸车翻转机轨道项目锻造了直径11米的环形锻件，创造了环形锻件直径的世界纪录。此外，该公司打造的直径3.65米盾构机主轴承已成功应用于拥有全球首台AP1000核电机组的浙江三门核电站跨海取水隧道工程，帮助该工程克服安山玄武岩的复杂工况，顺利完成施工。日前，该工程核电机组顺利进入最后测试阶段。近年，洛阳新强联公司在国内特大型回转支承领域一枝独秀，拥有相关国家专利55项，其中发明专利4项。该公司相继开发了盾构机主轴承和2兆瓦永磁直驱式风力发电机三排滚子主轴轴承等创新产品，打破了盾构机又是推动科技创新的核心环节主轴承和风机主轴轴承完全依赖国外进口的局面，两项科研成果分别获得中国机械工业科学技术奖二等奖和三等奖。[详细] 17:41

山推最小节距链轨节试锻成功——90GB链轨节锻件 近日，山推小节距链轨节锻件90GB在履带底盘事业部试锻成功，该链轨节重0.47kg，属小型精密锻件。由于该链轨节质量控制难度较大，为避免锻件变形，模具采用反冲复合模结构，同时采用新工艺加工终锻模具及凸模字头标记。 90GB链轨节锻件的开发丰富了山推履带的产品种类，对于新市场的开拓有着重要意义。[详细] 11:29

山推成功锻造国内最大节距317RB链轨节锻件产品近日，目前国内最大节距的链轨节锻件产品317RB试锻成功，该链轨节是山推履带底盘事业部2014年重点[详细] 09:02

南山铝业投资建年产14000吨大型精密模锻件项目日前，南山铝业通过了《关于公司投资建设年产14000吨大型精密模锻件项目的议案》。公告称，随着我国对航空器、能源装备等的强劲需求，铝合金锻件市场前景必将更加广阔。该公司为提升产业结构，决定投资建设年产14000吨大型精密模锻件项目。该项目已经龙口市发展和改革局核准，总投资150950万元，项目主导产品主要面对航空、动力机械、矿山设备等市场的铝合金锻件产品，达产后年生产能力为14000吨。建设期为两年。公告显示，该项目建成后，达产年销售收入133333.20万元，利润总额为60526.73万元，实现再生资源综合利用、吃干榨净和重复循环年净利润45395.05万元，年税金31293.59万元。投资回收期5.30年，总投资收益率为36.72%，资本金净利润率为27.06%。[详细] 09:22

国内最大发动机用高温合金模锻件锻造成功近日，国内最大的发动机用GH4698高温合金模锻件和飞机超大型TC18结构件在西安阎良国家航空高技术产业基地锻造成功，该锻件由西安三角公司400MN（即4万吨）大型模锻液压机一次锻造成功。这标志着400MN模锻液压机生产线完全满足了自主研制大型模锻件的要求，将进一步提升我国大型模锻件创新水平和制造能力。400MN大型模锻液压机由西安三角公司承制，清华大学设计，是世界上最公司全资子公司陕西华泽与星王控股于2016年2月23日在西安市签署《关于共同投资设立合资公司并筹资建设西安新材料项目之框架合作协议》大的单缸模锻液压机。该压机采用了国际一流的设计和控制系统，是我国大型飞机及新型航空发动机研制的重要基础装备。清华大学以其在钢丝预应力缠绕领域数十年的技术积累为基础，应用最先进的预应力钢丝缠绕剖分-坎合技术设计而成，设备总体性能达到了世界先进水平。据悉，此次锻造出的GH4698高温合金模锻件，直径达1020毫米；TC18飞机结构件面积达到了1平方米以上。这7、塑料拉力实验机应变系统检查两项高温合金和钛合金模锻件均采用了先进锻造工艺，代表了当前国内航空锻造业的一流技术水平。[详细] 09:49

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